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焊前必须对管子内部、焊缝背面充99.99%的一段时间用气体氧含量测试仪从坡口间隙深入抽取气体测量管子内部氧含量，当氧含量低于50ppm时开始为了保证底层焊接质量，采用钨极靠弧焊进行自下向上对称焊接，焊接前将封;焊层焊遭打磨平整。 采用氢弧焊焊接，复层不锈钢纯边为1.5--2.0mm，焊瓷管喷口直径为10mm，钨丝直径为2-3mm，焊接电流为80-100A，流量为8-12/min，焊接电流为正极，焊后进行检查，不允许有夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射线检查后，方可进行下道主序焊接。 过渡层的焊接过渡层是复合管熔敷合金成分为复杂的焊层，如果焊接参数选用不当，容易造成熔敷合金浓度梯度过大，从而影响接头的防腐蚀性能接。焊接时采用焊条选用A302，规格为2.5mm，选焊接电流为70-90A，焊接电流为直流正接。 过小的焊接电流易造成层间未熔合及熔敷含金梯度过大，过大的电流易将烧穿。填充和盖面层来用焊条电弧焊，来用多层多道焊方法，层间温度保持100℃以下。焊接从底部开始，分左、右由下向上焊接，盖面焊接要尽量咬边缺陷，如果产生，用砂轮磨掉进行修补。
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桥梁防撞护栏加工设备一次性大，复杂件要工装，电极，大量生产还需要降温设施。适合。批量生产，主要应用于产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。不锈钢复合管焊接要领。采用带有高频。其缺点不锈钢管是防污染性高脉冲装置的氩弧焊机焊接，气体保护措施与焊纯不锈钢一样，钨极焊针用Ф1.6㎜，焊丝用Ф0.8～Ф1.2㎜。 焊接电流点焊时可稍大40～50A，连焊时控制20～40A，焊接速度一般15～25㎝/min.。对焊处两端磨坡口。采用低电压小电流（20A～30A），氩气调节到0.5Mpa左。牌号HOCr2NN(即304焊丝)。 对复合管联接处进行填焊，对需要透焊的复合管，采用两次焊接方式，先将内层碳素钢管焊好，再将表层不锈钢层。焊接（两次焊接均采用氩弧焊），在焊接过程中，若发现穿孔，咬边等缺陷。右说明电流偏大，可调小。如管材焊不透。
不锈钢复合管也会锈不锈钢复合管的吊运、装配、焊接、焊缝检查及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢复合管表面质量，破坏了其表面钝化膜。 不锈钢复合管酸洗钝化原理在钢制压力容器中规定有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。不锈钢复合管在使用中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的话，海水中富含氯离子，对钝化膜有较大的腐蚀作用，工况恶劣．进行酸洗钝化更是不可缺少。 不锈钢复合管放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10um的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均。 为何还要防锈不锈钢复合管容易使人误解的是他的名称不锈钢，其实当不锈钢复合管在机械加工，组装，焊接，焊缝检查等过程中带来表面油污时，这些物质破坏其表面的氧化膜，降低了不锈钢复合管的抗腐蚀性，就会发生腐蚀，并由此引发其它形成的腐蚀，因此有必要对其进行适当的防锈处理，以其腐蚀性。
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